高頻電阻焊螺旋翅片管生產(chǎn)線簡介

       我公司生產(chǎn)的螺旋翅片管高頻焊接生產(chǎn)線是單回路高頻螺旋翅片管焊接生產(chǎn)線。是根據(jù)茂名石化公司石化機(jī)械廠焊接不銹鋼、合金鋼翅片管的需求，在翅片管焊接技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和理論的基礎(chǔ)上，參考國外同類產(chǎn)品，自主開發(fā)研制的翅片管焊接設(shè)備。所謂單回路就是將原來的雙回路（或三回路）、電感耦合高頻翅片管感應(yīng)加熱設(shè)備改為單回路、電容耦合高頻翅片管感應(yīng)加熱設(shè)備。其產(chǎn)品規(guī)格有：100KW、200KW和300KW。另外在翅片管纏繞、成型、焊接部分我公司參考國外進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行了重大的技術(shù)改進(jìn)。單回路、改進(jìn)型翅片管纏繞成型部分高頻翅片管焊接成套設(shè)備目前在我國只有我公司獨(dú)家生產(chǎn)。該設(shè)備經(jīng)過用戶多年的使用運(yùn)行，設(shè)備性能穩(wěn)定、技術(shù)先進(jìn)，受到了全體用戶的信賴和好評(píng)。

       我公司生產(chǎn)的螺旋翅片管設(shè)備已出口到土耳其、馬來西亞等國。開創(chuàng)了我國螺旋翅片管高頻焊接生產(chǎn)線出口到國外先例。

我公司工程技術(shù)人員在土耳其用戶現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備的場景

       三、產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)

       1、總述

       本設(shè)備由鋼帶自動(dòng)上料系統(tǒng)、鋼管自動(dòng)上料系統(tǒng)、、翅片管纏繞成型裝置、高頻電阻焊主機(jī)、翅片管下料系統(tǒng)、高頻焊接電源系統(tǒng)、整機(jī)控制系統(tǒng)。

       2、鋼帶自動(dòng)上料系統(tǒng)

鋼帶自動(dòng)上料系統(tǒng)包括鋼帶開卷、輸送等功能部件。原始的盤狀鋼帶經(jīng)開卷后成單根帶狀，然后鋼帶被輸送至焊接主機(jī)進(jìn)入焊接位置。

       鋼帶自動(dòng)上料系統(tǒng)具備鋼帶壓緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，可與焊接速度同步，且調(diào)節(jié)方便。

       3、管子自動(dòng)上料系統(tǒng)

       管子自動(dòng)上料系統(tǒng)包括管子存儲(chǔ)、輸送、等功能部件。管子在存儲(chǔ)區(qū)存儲(chǔ)，焊接時(shí)，被翻轉(zhuǎn)到鋼管上料支架上，然后輸送到焊接主機(jī)。

       具備管子自動(dòng)夾持裝置，以保證管子在焊接過程中保持平穩(wěn)。

       4、高頻電阻焊主機(jī)

       高頻電阻焊主機(jī)主要由焊接機(jī)架、電極、升降機(jī)構(gòu)組成。并具有以下功能：

       4.1焊接升降機(jī)構(gòu)具有焊接電極三維電動(dòng)調(diào)節(jié)、氣動(dòng)升降功能?？蓪?shí)現(xiàn)在焊接過程中對(duì)電極進(jìn)行電動(dòng)調(diào)整，且調(diào)節(jié)方便。

       4.2具備焊接電極對(duì)焊接電流的分配調(diào)整功能，且調(diào)節(jié)方便，以保證焊接管子壁厚和鋼帶厚度相差較大時(shí)，鋼管和鋼帶能夠同時(shí)加熱到焊接所需溫度。

       3.4.3焊接變壓器輸出端采用內(nèi)水冷雙厚紫銅電極并行輸出方式，保證輸出饋線和焊接變壓器的電流能夠輸出到焊接電極上，以提高焊接質(zhì)量，提高焊接效率、節(jié)約能源。

       4.4焊接管電極和帶電極采用氣動(dòng)壓緊接觸方式，在保證焊接電極與鋼管和帶鋼緊密接觸的同時(shí)具有一定的柔性，可保證鋼管及鋼帶出現(xiàn)彎曲和跳動(dòng)時(shí)電極與鋼管基帶鋼仍具有良好的接觸。

       5、翅片管纏繞成型裝置

       翅片管纏繞成型裝置主要由拖動(dòng)平車、床身導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)組成。具有以下主要功能：

       5.1翅片管的焊接定位裝置能實(shí)現(xiàn)任何位置的準(zhǔn)確定位。

       5.2鋼管卡盤采用氣動(dòng)或液壓卡盤。

       5.3床身導(dǎo)軌采用高精度圓形直線導(dǎo)軌。拖動(dòng)平車通過高精密直線軸承固定在直線導(dǎo)軌上，拖動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)為滑動(dòng)方式運(yùn)行，通過高精密齒條將動(dòng)力傳輸給拖動(dòng)平車。拖動(dòng)平車行走平穩(wěn)，精準(zhǔn)。

       5.4拖動(dòng)平車最高旋轉(zhuǎn)速度為800r.p.m，且為無級(jí)調(diào)速。

       5.5拖動(dòng)平車由變頻電機(jī)控制，翅片管節(jié)距實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)，翅片間距穩(wěn)定，外形美觀。

       5.6床身采用140mm×140mm方管型鋼及140mm×80mm矩形管型鋼制作，外形美觀，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。

       5.7 扶持為垂直氣動(dòng)扶持，自動(dòng)升降。扶持輥輪高度調(diào)整方便。

       6、翅片管下料系統(tǒng)

       翅片管下料系統(tǒng)包括翅片管輸送系統(tǒng)、存儲(chǔ)系統(tǒng)。具有以下功能

       6.1焊好的翅片管由拖動(dòng)平車帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)行進(jìn)，自動(dòng)翻到翅片管料架。

       6.2翅片管下料輥道高度方便可調(diào)。輥道具備翅片管托輪，壓輪，并自動(dòng)升降，以控制翅片管的跳動(dòng)。

       7、高頻焊接電源

       高頻焊接電源包括高頻主機(jī)柜、高頻電容柜、升壓變壓器、焊接變壓器、微機(jī)控制調(diào)壓電源控制柜組成。并具有以下性能：

       7.1單回路振蕩電路。采用單回路振蕩電路具有輸出效率高節(jié)能、電路結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)

       7.2振蕩頻率高。設(shè)備的振蕩頻率可達(dá)到350KHZ~450KHZ。這一振蕩頻率可以確保不銹鋼及合金鋼材料的翅片管焊接質(zhì)量。

       7.3給電子管供電的燈絲穩(wěn)壓器采用的是電子穩(wěn)壓調(diào)壓器。該穩(wěn)壓器是我公司自行設(shè)計(jì)的穩(wěn)壓器。與傳統(tǒng)的磁飽和穩(wěn)壓器相比具有穩(wěn)壓精度高，調(diào)整方便、節(jié)能的特點(diǎn)。與傳統(tǒng)的磁飽和穩(wěn)壓器相比可節(jié)電25%左右。并可有效的延長電子管的使用壽命

       7.4具有抗瞬間開路功能。由于我公司在振蕩回路中采用了我公司轉(zhuǎn)悠的技術(shù)，設(shè)置了能量回饋吸收裝置，保證了在焊接翅片管的生產(chǎn)過程中瞬間開路時(shí)不出現(xiàn)高頻跳閘和電容擊穿現(xiàn)象。使設(shè)備始終處于正常工作狀態(tài)。

       7.5功率采用微機(jī)控制電路。具有自動(dòng)認(rèn)相、不用分相序；軟啟動(dòng)、軟關(guān)斷功能，設(shè)備啟動(dòng)沖擊電流小。

       7.6設(shè)備具有過流、過壓、停水等多重保護(hù)功能。

       7.7具有功率自動(dòng)調(diào)節(jié)功能。

       7.8高頻電源具有抗瞬間開路功能，瞬間開路時(shí)等夠吸收由于瞬間開路而回饋給設(shè)備的能量，以保護(hù)高頻電源的內(nèi)部元器件。

       7.9具有斷帶自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能。

       7.10備內(nèi)部水路采用PPR熱水管，內(nèi)設(shè)冷卻水阻，內(nèi)部簡單整潔，安裝方便，只需外接進(jìn)出兩路水管即可。

       高頻焊接電源的技術(shù)參數(shù)：

       振蕩功率：0-100KW/200KW/300KW連續(xù)可調(diào)

       振蕩頻率：350-450KHZ

       輸入電源：三相  380V  50HZ

       冷卻方式：電子管陽極、可控硅、焊接變壓器及輸出饋管水冷；電子管柵極、燈絲風(fēng)冷

       8、整機(jī)控制系統(tǒng)

       整機(jī)控制系統(tǒng)由總控制臺(tái)控制。具有以下功能：

       8.1本系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制系統(tǒng)、觸摸屏及交流變頻電機(jī)等組成。焊接參數(shù)規(guī)范選擇、焊接速度、翅片尺寸以及PLC控制程序均可通過人機(jī)界面設(shè)定更改，觸摸屏界面為中文。

       8.2系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)控制，出現(xiàn)故障或異常時(shí)整機(jī)停機(jī)并報(bào)警，設(shè)置緊急停止鍵。

       實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、水聯(lián)鎖。按下急停按鈕后，全套設(shè)備將停止運(yùn)行?？纱_保操作人員的人身安全及設(shè)備的運(yùn)行安全。

       8.3可根據(jù)不同的管徑、翅片尺寸及節(jié)距，預(yù)置焊接流程，并在觸摸屏上設(shè)置。焊接過程、管子上料、翅片上料過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

       8.4拖動(dòng)平臺(tái)采用變頻器控制變頻電機(jī)控制。實(shí)現(xiàn)翅片管偏距連續(xù)調(diào)節(jié)，拖動(dòng)平臺(tái)快速返回功能。

       8.5具備翅片管自動(dòng)分段焊接功能。分段焊接參數(shù)由觸摸屏直接輸入。

       四、設(shè)備主要操作流程

       1、將部分鋼管平整地放到鋼管儲(chǔ)料加上

       2、由鋼管自動(dòng)上料裝置將單只鋼管放置到鋼管自動(dòng)上料支架上，然后由鋼管自動(dòng)上料支架上的送料裝置將鋼管送入到在待焊位置的拖動(dòng)平臺(tái)上的液壓卡盤中將鋼管自動(dòng)夾緊。

       3、帶鋼纏繞在鋼管的起焊位置。

       4、啟動(dòng)焊接按鈕，對(duì)翅片管進(jìn)行焊接。

       5、焊接完成后，拖動(dòng)平臺(tái)停止行走。液壓卡盤將成片管松開。

       6、按下自動(dòng)下料按鈕，自動(dòng)下料裝置將下料臂旋轉(zhuǎn)到下料位置，拖動(dòng)平臺(tái)向后行走一段距離，焊接好的翅片管通過下料臂自動(dòng)滾落到成品堆放框內(nèi)。

       7、拖動(dòng)平臺(tái)快速返回到待焊位置。完成一個(gè)工作周期。

       五、設(shè)備操作所需人工

       1 本設(shè)備操作僅需兩個(gè)人，即1名主操作工、1名輔助操作工。

       六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

高頻電阻焊螺旋翅片管生產(chǎn)線設(shè)備型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱	型號(hào)	鋼管規(guī)格	鋼管材料	翅片間距	翅片厚度	翅片高度	翅片材料	焊接線速度	焊接質(zhì)量
高頻電阻焊翅片管設(shè)備	GP-J-100KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф76mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	4-6㎜	0.8-2.0㎜	20mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	15-25米/分鐘	符合ZBG93010-89（石化）、 JB/T6512-92（鍋爐）標(biāo)準(zhǔn)
高頻電阻焊翅片管設(shè)備	GP-J-200KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф165mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼		0.8-3.0㎜	30mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	25-35米/分鐘
高頻電阻焊翅片管設(shè)備	GP-J-300KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф215mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼		0.8-3.0㎜	30mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	25-35米/分鐘

       3、設(shè)備使用條件及環(huán)境

       3.1  工作條件：300日/年、3班/日，連續(xù)工作制。

       3.2  使用環(huán)境

       3.2.1 電源：三組四線AC380V，網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)±15%，頻率50±5%Hz；

       3.2.2工作環(huán)境溫度：-5℃～+45℃：

       3.2.3相對(duì)濕度：≤96%；

       3.2.4廠供壓縮空氣：0.4～0.6MPa；

       3.2.5設(shè)備能在上述工作環(huán)境下24小時(shí)連續(xù)穩(wěn)定工作。